□記者 金月全 文/圖

“千人紗，萬人布”。作為傳統的勞動密集型產業，紡織行業一直是用工大戶。傳統紡紗有清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、打包七道工序，每道工序都需要大量工人，一般每萬錠要數百人。

然而，走進扶溝縣先進制造業開發區紡織工業園扶溝縣昌茂紡織有限責任公司（以下簡稱“昌茂紡織”）數字化云紡紗車間，智能化氣息撲面而來，2萬平方米的紡紗車間，全部采用電子控制，很少看到工人的身影。

全國人大代表、全國勞動模范、一車間主任秋萍介紹，她所負責的一車間有1萬平方米，只有100名工人。“在這里做工很輕松，每月五六千塊錢工資，比以前多拿了七八百塊錢。”生產流水線上的小李笑呵呵地說。

智能化，讓昌茂紡織從“織造”到“智造”，通過自動化生產設備和信息化系統的應用，大幅節省了用工數量，年均節約成本1500萬元，一條生產線可節省用工127人，用工率減少34%。

始建于2007年的昌茂紡織，是一家股份制民營企業，占地面積266畝，擁有紗錠十萬枚，是集棉花種植加工、紡紗、倍捻、國際國內貿易為一體的紡織企業。

為提升產品競爭力，2018年，昌茂紡織與上海航數智能科技公司合作，新建2萬平方米數字化云紡紗車間。車間通過智慧紡織工業物聯網平臺，使車間內部的人、機、料、法、環等生產要素實現互聯、互通、互動，實現數字化；將不同廠家、不同機型、不同接口、不同協議的多種類設備連接物聯網系統；將紡紗織布車間機臺運轉數據、人員管理等集成到大數據平臺進行深入分析，以數據分析反向指導生產管理。

昌茂紡織辦公室主任趙霞說，目前，昌茂紡織已完成10萬錠智能化技術升級改造項目，現有生產、檢測設備及配套設備128臺(套)，通過數據接口實現自動化、智能化設備110臺(套)，全部實現聯網，車間自動化、智能化設備占比86%，自動化、智能化設備聯網率100%，車間智能化設備的應用及聯網率達到行業領先水平，實現從絡筒機自動取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選、 自動套袋，整個流程可無人直接參與。

記者看到，在車間綜合信息監控中心智能終端大屏上，實時反饋各車間生產現場情況，實時監控、實時預警，實現了生產狀態可控、可視化、精細化管理。而在細紗機臺旁的LED小屏，工人則可以通過這里的報錯信息準確快速找到斷線的紗管。

昌茂紡織設備總工黃春輝告訴記者，網絡覆蓋全車間，生產設備端、遠程電腦端、手機端統一集成全聯通的數據平臺。這樣，管理員就可以隨時隨地調取數據，實現對設備狀態實時監測、工藝參數遠程調控、生產進度動態預測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能，實現智慧紡紗、智能物聯。

通過智能車間項目的建設，昌茂紡織在高檔精梳紗產品領域取得跨越性的突破，在紡紗行業取得良好的示范效應，同時也收獲了諸多榮譽。公司先后獲得省市級“優秀民營企業”，“周口市市長質量獎” ，河南省“守合同重信用”企業，河南省第一批誠信示范創建企業、高新技術企業，河南省民營企業現代農業 100 強，河南省五一勞動獎狀、優質色織布用紗精品獎，中國紗線流行趨勢產品獎等數十項榮譽。

黃春輝說，昌茂紡織建設數字化云紡紗車間，通過改造落后裝備和科學管理提高勞動生產率，增強公司的核心競爭力，同時通過實施將技術和設備部分國產化，且在國內棉紡企業，尤其是精梳紗生產企業進行定制化和規模化復制，帶動行業轉型升級，對于推動整體行業的智能化水平具有引領和示范效應。①6