□記者 劉偉 鄭偉元

“目前，我們可年產(chǎn)抗病毒口服液、蛋白琥珀酸鐵口服液6億支，實現(xiàn)銷售收入4億元以上，利稅5000萬元以上。”2024年12月28日，河南百年康鑫藥業(yè)有限公司總經(jīng)理石玉向記者介紹。

記者在河南百年康鑫藥業(yè)有限公司中藥口服液制劑生產(chǎn)線智能化改造項目生產(chǎn)車間看到，工人們合理分工，趕訂單、忙生產(chǎn)。灌裝機、滅菌柜、燈檢機、貼標機、裝盒機、裝箱機……一臺臺大型設(shè)備在車間有序擺放。設(shè)備上，碩大的觸控屏幕取代了傳統(tǒng)機械上繁雜的操作按鈕，銀灰色的外殼閃爍著科技的光芒。傳送帶上，一個個棕色玻璃瓶列隊灌裝，平躺入盒，包裝成箱。短短1分鐘，1100支抗病毒口服液便生產(chǎn)完畢，“整裝待發(fā)”。

“我們整條生產(chǎn)線具備故障自診、故障分類、原因分析、智能提示、故障快速定位及處理等功能。此外，這些設(shè)備還擁有強大的數(shù)據(jù)管理功能及開放數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)了智能化工廠數(shù)據(jù)對接，可智能化分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并審計追蹤這些數(shù)據(jù)的完整性。”河南百年康鑫藥業(yè)有限公司生產(chǎn)總監(jiān)何麗果介紹。

設(shè)備眾多，車間內(nèi)卻是“人煙稀少”。即使需要全時段生產(chǎn)并輪班作業(yè)，該車間也僅需操作人員30人，相較于傳統(tǒng)的中藥口服液玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線減少了90多人。何麗果說：“在老的生產(chǎn)車間，灌裝、滅菌、包裝工序是不連續(xù)的，需要工人將口服液在不同工序間來回轉(zhuǎn)運，不僅工作量大，生產(chǎn)效率也受影響。現(xiàn)在，工人輕松了，產(chǎn)量提高了，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了進一步保障，實現(xiàn)了‘三贏’。”

灌裝包裝流程實現(xiàn)全自動，藥液的生產(chǎn)是否同樣智能化？帶著這一疑問，記者來到藥液提取車間（前提車間）。在這里，中藥特有的香氣遍布車間，多個兩三層樓高的提取罐、醇沉罐轟隆隆地工作著。記者透過罐子上的玻璃窗看到，棕色的藥液在里面上下翻騰。

在該車間一角的控制室內(nèi)，三臺計算機連接著一塊大屏幕，每個罐子的溫度、壓力、閥門開度等參數(shù)一目了然。這里就是整個車間的“大腦”。據(jù)介紹，該車間采用了SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)了中藥提取全自動化。物料投放、藥液輸送、容量計量等均由系統(tǒng)自動完成。

引進這些智能化生產(chǎn)線的背后，是河南百年康鑫藥業(yè)有限公司對“項目為王”理念的堅定踐行。該公司長期以來致力于將傳統(tǒng)中藥工藝與現(xiàn)代制藥技術(shù)相結(jié)合，切實為完善中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新發(fā)展機制貢獻力量。目前，該公司在藥物有效成分的提取濃縮、灌裝工藝流程、精準檢驗、環(huán)境保護等項目領(lǐng)域深入探索，擁有專利53項，獲評河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、河南省“專精特新”中小企業(yè)、河南省創(chuàng)新型試點企業(yè)等。

“我們注重開展產(chǎn)學(xué)研合作，與河南中醫(yī)藥大學(xué)構(gòu)建以科研技術(shù)和市場需求為導(dǎo)向的協(xié)同創(chuàng)新體系，實現(xiàn)人才聯(lián)育、資源共享、品牌聯(lián)建。”石玉說，他們通過開展對道地藥材的創(chuàng)新性研究、擴大關(guān)鍵藥材種植基地、建設(shè)中藥材趁鮮加工基地等，帶動了鄲城縣及周邊地區(qū)的中藥材種植、加工、銷售以及大健康產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。

石玉表示，他們將深入貫徹落實中央、省、市關(guān)于中醫(yī)藥事業(yè)發(fā)展的相關(guān)指示精神，秉承“品正藥真、厚德載物”的發(fā)展理念，以產(chǎn)品質(zhì)量為核心、以校企合作為依托、以市場需求為導(dǎo)向、以研發(fā)創(chuàng)新為抓手，為推動中醫(yī)藥事業(yè)的繁榮發(fā)展貢獻力量。②19